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煤矿行业设备管理一等奖:为管理“增效”,为一线“减负”

行业动态 2024.08.28

喜讯:由华电煤业集团数智技术有限公司和{title}共同完成的《多源数据智能设备管理》,从全国2340项参评项目中脱颖而出,荣获中国设备管理协会第六届全国设备管理与技术创新成果一等奖。

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全国设备管理与技术创新成果评选是在国家发展和改革委员会、工业和信息化部指导下,由中国设备管理协会主办,每两年举办一届,被业界誉为设备管理和技术创新的“风向标”。


让设备管理体系“更科学”

随着煤矿生产自动化、智能化程度不断提升,机电装备复杂程度越来越高,对可靠性、维护性与保障性的要求也越来越高。多源数据智能设备管理系统以设备健康管理为基础,从提升设备全生命周期价值出发,创新采用“三级两横四中心”的科学管理模式:

以股份-矿业-矿井的三级架构破除“信息孤岛”迷障,实现互联互通;

打造一体化数字平台,基于流程驱动的设备全生命周期管理平台与基于数据驱动的设备故障预警与诊断平台横向协同,既实现智能化的集约建设,又充分发挥了数据应用价值;

搭建数据中心、诊断中心、设备资产管理中心、决策中心,进一步实现设备资产数字化管理,设备检修、运维智能化管控,数据资产可持续利用,企业经营科学化发展。


让设备健康管理“更全面”

“过去,设备管理是被动的。等到设备出了问题再去抢修,不仅影响了生产效率,还增加了成本。”华电数智机电科负责人感慨道,“现在,有了这套设备全生命周期管理平台,就如同有了‘机电设备管家’,不仅能随时掌握大型设备‘健康状况’,还能智能分析诊断设备劣化趋势,省心省力又省钱。”

什么是设备全生命周期管理平台?简单来说,就是通过实时监控、数据分析、预测性维护等手段,建立从设备计划、采购、使用、维护直到报废处置的全流程在线监测、追溯、故障诊断、远程维护等服务。过程可追溯、记录可查询、状态可监测、数据可分析,实现基于能力导向的计划管理、绩效导向的过程管理及状态导向的运维管理,提升设备的现代化管理水平,大幅提高企业绩效。

与传统设备管理方式不同的是,设备全生命管理系统将设备的健康状态、劣化趋势、剩余寿命融入到系统中,能够实时分析设备的点检保养情况,提供有效的运行质量评估,实现从“管设备”向“管数据”的转变。同时,该系统还具有设备运维周期预警功能,帮助管理人员提前规划设备维护计划,使得设备管理更加科学化、精细化和智能化。


让设备预测性维护“更精准”

在集中控制中心内,操作人员坐在电脑屏幕前点动着鼠标,全厂设备资产信息、设备运行状况、设备健康度分析、故障分布及故障趋势、设备能耗分析等海量数据一目了然。

“以前,我们排查设备故障得靠经验,有时候要花好几天才能找到问题所在。现在通过设备故障预警与诊断平台,几分钟就能精准定位故障点,并找到原因,第一时间将隐患消除在萌芽状态。”负责维修设备的一线工人深有感触。

系统应用先进的大数据分析、AI计算技术,建立了大型设备运维与管理模型、大型设备检修及其故障率统计模型,通过对设备电流、振动、温度、位移等关键数据进行采集分析、分级预警,实现对各类泵、离心机、刮板机、胶带机、筛子等关键设备部件的多维度感知、全时段监管、全方位分析。一旦检测到异常情况,便立即触发报警机制并提醒用户,并生成专业诊断报告和维修方案。在保证设备稳定运行的同时,延长了设备寿命,降低了设备的故障率和维修成本,减少了因设备故障造成的生产中断和损失,从根本上解决了设备“该不该修,何时修,修哪里,怎么修”的问题。

“这套系统全面提升了矿厂安全管理水平及生产效率,增强了职工获得感和幸福感,还积累了丰富的案例库、故障库、模型算法、特征库、维护库,提高了专业人才队伍的培养能力。”

J9九游会智慧将持续完善设备管理服务体系,助力华电数智提高设备管理精益化水平,再上新的台阶!



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